不斷發(fā)展和應用的新技能和新資料在金屬鑄造職業(yè),一些有色金屬產(chǎn)品及配件,如工業(yè)產(chǎn)品、電子通訊產(chǎn)品、家用電器、玩具、小形狀的特色,重量輕,雜亂的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產(chǎn)的方法。

壓力鑄造具有效率高、資料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)等優(yōu)點，應用領(lǐng)域非常寬廣，遠景寬廣。

特別值得一提的是選用鋁合金資料壓鑄而成，現(xiàn)已廣泛應用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，曩昔用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所替代。

由于壓鑄出產(chǎn)的特色,鑄件的質(zhì)量在出產(chǎn)、管理、模具,鍛煉技能的影響等,如果操控欠好,壓鑄報廢率非常高,造成資源的浪費,嚴重影響經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

為進步壓鑄件的合格率，廠家在出產(chǎn)安排管理、操控技能、設(shè)備保護、人員培訓等方面做了很多的作業(yè)。

壓鑄合格率是一個體系概念，從壓鑄機側(cè)面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

許多歐洲企業(yè)選用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個贏利平衡點上。

簡要介紹了壓鑄模具的原資料供給、設(shè)計、制造及其對壓鑄模具質(zhì)量的影響，并提出了在此過程中的操控措施。

缺點的發(fā)生受到各種因素的影響，而原資料的質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)是缺點和廢品形成的主要原因。