壓鑄模具質(zhì)量的高低，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)和舊產(chǎn)品的轉型周期、企業(yè)的產(chǎn)品結構調(diào)整速度和市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對壓鑄件的質(zhì)量提出了越來越高的要求。

　　一、優(yōu)質(zhì)鋼材

　　模具領域同樣具有巨大的節(jié)材節(jié)能潛力，如用中高級鋼材代替低級鋼，可節(jié)約鋼材的10%-20%; 模架使用輕質(zhì)高強度合金工具鋼代替普通鋼，可以節(jié)約鋼材的30%-50%。

　　二、優(yōu)化工藝結構方案

　　塑件的設計者必須考慮塑件的技術要求及其結構符合模具制造的技術性和可行性。

　　三、精加工

　　各零件的精度直接影響模具的整體組裝情況，在消除設備自身精度的影響時，需要改進零件的加工方法，提高模具組裝過程中夾具的技術水平，從而提高壓鑄模具零件的加工精度; 如果不能期待模具整體的組裝效果，試制中模具在正常狀態(tài)下不動作的概率就會變高，從而對模具整體的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

　　四、模面強化

　　FVA真空金剛石電鍍技術可以在零件表層形成與基體結合非常牢固、非常光滑均勻的致密保護膜，該技術特別適用于模具表面的保護處理，也是提高壓鑄模具質(zhì)量效果顯著的方法。

　　五、正確的安裝和維護

　　模具的安裝調(diào)整方式必須合適。 有熱流道的情況下，電源布線必須準確，冷卻水路必須滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。

　　正確使用模具時，模具也需要定期維護，必須經(jīng)常給模具的導柱、導套以及其他有相對運動的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的情況下，模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

　　對鋁合金壓鑄模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。